如何解决纸包装盒印刷过程中的问题？

印刷厂最常见的问题之一是包装箱的印刷划伤。有些问题可以在表面上迅速发现，而有些问题则隐藏起来。没有足够的耐心很难找到他们。这是我们在包装盒印刷中经常遇到的一种划痕现象。希望大家在遇到类似问题时能从中吸取教训，避免弯路，快速排除故障。

遇到的问题是4种颜色的300g白卡+特殊蓝色。在印刷过程中发现，深蓝色原野图案表面有毛、花现象，位于前片规两单板中间，形状不一致，位置不固定。针对这种印花布表面的毛、花质量问题，对产生问题的原因逐一进行了分析和测试。具体流程如下：

一、由于原纸用完后会出现质量问题，分析认为新纸局部厚度可能不均匀，导致纸张较薄部分印刷不实，出现花、空现象。通过千分尺对两种纸的厚度进行测量，发现两种纸的厚度没有明显差异，最终消除了纸的厚度对质量问题的影响。

二、针对新纸表面存在质量问题的两个方面，分析了如果新纸涂布不均匀，可能导致印刷适性差、油墨转移不良，并可能在印刷品上出现花、空现象。通过对纸张表面的放大观察和对比，未发现涂层不匀现象。将未打印的纸张“口中”和“拖嘴”转动到位，然后进行试印。前规两单板中间仍出现缺花缺毛现象，排除了纸张涂布不均匀的可能性。

三、如果两套红色装置中的一套压力较轻，则可能导致局部印刷不准确。鉴于以上原因，每组加压后进行试印。因此，头发缺陷问题没有明显的变化，因此排除了印刷压力的影响。

四、如果两组红色单元的毛毯出现老化现象，可能导致局部压力不足，造成印刷问题。因此，更换两组毛毯进行印花试验，试验印花效果仍不理想，消除了毛毯的老化问题。

五、如果油墨中的稀释剂等成分添加过多，很容易造成油墨的局部转移，导致印刷表面的出现。通过更换油墨进行试印，甚至使用多种油墨，结果是毛花问题没有明显变化，因此消除了油墨的影响。

六、排除上述因素后，最容易造成设备某一部位的划伤。原因可能是风量调节不当，但风量的哪一部分对印刷品的影响最大？最后确定为纸台风量。通过对送纸台进风口的调整和测试，发现风量越大，花毛亏虚现象越强；风量越小，花毛亏虚现象越少。当风量调整到20%时，花发不足现象完全消失，故障完全消除。

七、从整个故障排除过程来看，根本原因是新纸表面的耐磨性比原纸稍差，分析认为具有抗划伤性能的小分子添加剂尚未迁移到涂布表面；其次，在印刷过程中，当前规定位时，前规处的纸张处于静止状态，而前规处的纸张处于加速运动状态，但其“阻力头”部分并未与送纸台完全分离，送纸台上的空气吸力也对其产生影响。在吸气的作用下，“阻力头”部分对纸张产生很大的压力，使纸张处于前规定位状态。同时，由于运动产生的摩擦力将纸张摩擦在前规的“口”部，造成前规两个单板的中间部分，造成花和空的现象。

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