彩盒印刷产生“杠子”原因及解决方案分享！

彩盒印刷中“杠子”的产生原因虽然复杂，但是只要我们认真分析，但总结起来大概也就如下几点：

1、滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大，会引起“杠子”；齿面沾污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞等都会引起“杠子”。因此，在生产过程中要重视对设备的保养和维护，发现异物及时清.除，即可减少或避免事故。

2、滚筒轴承磨损严重。机械设备磨损对印刷质量的影响很大，如果是滚筒轴承磨损引起的“杠子”，我们可以采用在橡皮布内垫衬纸，使叼口垫呈梯形，以减小叼口合压时产生的撞击，或用耐磨损的轴承代替。

3、印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大。如果两者间的压力太大，橡皮布在挤压作用下，会产生较大的滑动摩擦，造成网点变形而形成墨杠。所以在产前调机时要合理调整两滚筒间的压力，不能盲目地网橡皮布里加衬纸。

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4、包衬不合适。印版和橡皮滚筒的包衬不合适，期间的滑动摩擦力就会驱动印版滚筒，即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触，从而产生“杠子”现象。当这种情况发生在压力较小的地方时，应该适当减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差，还要减少橡皮滚筒包衬并加.大印版滚筒包衬。

5、滚枕压力不当。滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮合不好，滚筒就易造成震动而产生“杠子”。因此生产前对滚枕的压力调节也是相当重要的工作之一。

6、着墨滚与印版表面间的压力过大；着墨辊与串墨辊间的压力过大；着水辊与印版间的压力过大。对应的解决方案是，着墨辊与印版表面的接触宽度不超过6mm；着墨辊与串墨辊之间的接触宽度在5mm以内为宜；减轻着水辊与印版间的压力。

7、串墨辊齿轮、介轮啮合不准或磨损，墨辊轴承损坏。对于机械设备磨损的问题要对设备进行定期保养和检查，发现零件磨损需要及时更换或调整。

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