彩盒印刷厂白板纸印刷包装彩盒的工艺要求有哪些？

底色印刷墨色出现白色斑点、墨皮的解决方案：

       白纸板是印刷彩盒的常用材料，而有的彩盒设计有实地或高成数的平网结构的印刷版面，其主要特点是印刷面积大，油墨涂布量大，油墨粘度相对也大，印刷流程中难免出现掉粉、掉毛质量问题，对印刷墨色质量影响较大。印刷产品往往容易出现点状的白色斑点，或印刷墨色中出现片状偏深或偏淡的墨皮痕迹，造成产品的印刷质量不称心。很多企业以前在用胶印机印刷衬衫和食品彩盒时，印刷流程中就为版面频繁出现白色斑点和墨皮所困扰，后来笔者经过剖析和察看，发现这是纸面部分掉粉造成的。彩盒包装厂家

       这是因为实地或平网的印刷版面，印刷流程中表面强度不好的纸板或纸边的毛屑，在交接运动作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面与纸面瞬间分离的作用力下，纸屑、纸毛的脱落而附着于印版或橡皮表面，再经过滚压的下一个印张，就会出现墨皮印刷痕迹，往往会出现连续几张墨皮位置比较固定的状况，之后随着印刷滚压运动，墨皮出现移位或消失或水平加重状况。其中，印刷分离后纸面部分瞬间出现掉毛掉粉的墨层表面，就会出现白色的斑点，其位置不一定固定，也没有规律性。对此，笔者制定了“底色二次印”的工艺技术，较好地消除了印刷底色容易出现白色斑点、墨皮质量问题。

       其工艺原理是：将底色版面分成2次印刷，利用多色印刷机第一次采用薄墨涂布打底，第二次叠印的油墨涂布量以颜色契合要求为适。这样将原来一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次叠加印而成，这样，每次印刷的油墨涂布量减少，油墨的粘度也相应减少，印刷流程对纸面发生反作用的分离功也大幅度减少，掉粉掉毛的几率也随之减少甚至消失，即使还有出现少量的掉粉掉毛状况，但是，经过第二次油墨的叠印遮盖后，白色斑点或墨皮现象就看不到了。采用“二次印”工艺，还有利于印刷墨层的疾速凝固，有效减少产品粘脏质量问题的出现，大大提高产品印刷的合格率。我们曾经使用同样的白纸板利用同一台印刷机和操作人员印刷同样的彩盒面纸，经过数据比照剖析状况表明，将底色拆分成二次印，其印刷不合格品率（白色斑点、墨皮因素）比一次印的不合格品降低96％，所以，不论从质量或本钱的角度看，底色采用“二次印”工艺还是比较合算的。

  防止印刷出现色差的技术控制措施

       印品版面墨色平均、颜色纯粹是彩盒印刷质量的根本要求之一，但是，由于印刷流程中各种可变性因素的存在，都容易引起印刷色差的发生。印刷出现色差现象，也是客户日常最忌讳和最常投诉的质量问题，关于色差较为严重的产品必须报废处置。为了最大限度地减少印刷色差现象的发生，避免废品造成的经济损失，印刷流程制定一系列严密的工艺技术措施，是十分重要的。依据笔者对印刷工艺技术和操作技术的看法和体会，印刷白纸板之前要注意调整好飞达装置，输纸部位的吸气和吹气量要适当调大些，吹气角度的调整以纸垛上面的几张纸板边缘吹松吹散为度，吸头的吸力要稍微调整大一点，以保证机器实现高速、连续的输纸，这是减少不正常的停机和空运转，防止印刷色差的关键控制环节之一。彩盒包装厂家

       还有，对用于校版校色的印刷半成品废纸上的印迹，要待干透后方可使用，防止串色引起的前后印刷颜色不纯和不一致状况。由于印刷一段时间之后，随着印刷环境或机器温度的变化，容易造成胶辊硬度或直径出现变异状况，这样就会影响水墨的平衡状态或油墨涂布的结果。所以，在印刷流程中一定要做到勤抽样检查，一旦发现印刷颜色出现偏差状况，应及时进行调整和纠正。另外，印刷流程还要注意经常去搅动墨斗，勤洗橡皮布和印版，要以尽量小的润版液供应量，保持水墨的平衡，减少印刷色差的出现几率。

       彩盒印刷产品作为现代商品包装的主要形式，对促进和方便商品的销售、保护、搬运、装饰和计量方面起到较好的作用，而彩盒印刷产品要到达良好的使用功用，其印刷质量的控制是至关紧要的，所以，只要我们注重从原纸环节的技术把关到油墨应用的技术控制；从印刷操作技术的把关到印刷工艺的技术把关，采用科学合理的工艺技术措施，不仅可有效地减少各种印刷质量弊病的出现，而且可较好地提高彩盒印刷的生产效率，降低生产消耗和生产本钱。