彩盒在胶印装版和水墨控制中需要注意哪些问题？

彩盒在胶印装版和水墨控制中需要注意哪些问题？

    彩盒包装因为其能够实现多色精美的印刷效.果，而且能够更加直观地将产品展现出来，更容易吸引消费者的关注，因此在各种场合特别是销售包装中得到广泛运用。良好的印刷效.果需要完善的印刷工艺来实现，而影响印刷效.果的因素有很多，其中包括：装版工艺技术的控制、胶印水墨平衡的控制、印刷色序安排的控制、以及套印精度的控制等等；以胶版印刷为例简单分享一下彩盒在印刷装版和水墨控制中需要注意的问题。

 一、装版工艺技术控制

采用胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺，装版cao作技术的控制相当重要。由于PS版较薄，其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm，并且铝板的版基，材料具有较脆的特性，在装版过程中要注意谨慎cao作：

1、上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤；

2、校版拉版时要注意掌握用力的适度，防止用力过猛而使印版出现拉伸变形，造成产品套印不准和耐印率下降；

3、柔性版装版要注意尽量一次性对准粘版位置，避免反复拆版使印版变形和影响粘版的牢度；

4、当气温特别高时，应考虑采用优质的双面胶，防止印刷过程中印版出现跑位故障。优质的双面胶布应该是粘度强，平整度好，厚薄均匀，耐温性能良好，能确保在高、低温作业环境下保持粘度的稳定性，拆版时版材和版滚筒不留残胶。

二、水墨平衡的控制

水墨平衡的控制是胶印工艺zhi关紧要的一个技术环节，在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位，影响墨色质量的情况不乏出现，因此在印刷过程中我们需要注意以下几点：

1、尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷；

2、水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象；

3、印刷车间要注意防尘、防粉保护；要尽量避免新旧油墨混用；

4、润版液PH值控制要适当，水质要保持纯净；

5、胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度；

6、印刷速度要保持适中和恒定等，这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。