彩盒胶印故障分析——印刷材料因素

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彩盒胶印的材料主要包括：纸板、油墨以及印版等几大类。由于对各种材料符合胶印特性的要求不同，在生产中就会因为印刷材料的因素导致彩盒在胶印过程中发生质量事故。

首先是纸板，其理化性质和技术指标包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等等。其中与胶印质量密切相关的有紧度、抗拉毛度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度以及酸碱度等等，详细分析如下：

纸板的紧度行和拉毛强度，在印刷过程中受压分离时，油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用，会产生掉毛、掉粉的现象，导致印刷后纸板上出现毛刺状斑点或实地花白的质量事故；纸板的伸缩性大小与纤维排列方向有关，由于顺丝方向的伸缩率小于排列两侧方向的伸缩率，所以印刷过程中多采用顺丝方向进行印刷来减少因纸张受湿伸长造成的套印不准；纸张的白度和平滑度，关系到所印色彩的鲜艳程度和饱和度，高白度的纸张印后投射到纸面上的光吸收较少，反射较多，因而能较好地呈现所印颜色的本来面貌；平滑度差的纸板表面粗糙，吸收性强，印迹干燥后无光泽，印品视觉效.果较差，色彩灰暗；吸油性的纸板在印迹没干之前大量吸收印迹油墨中的连结料，导致印迹表面粗糙，印刷不光泽，甚zhi会有印迹粉化等现象的发生；对于纸板的酸碱性能，一般PH值在5.5以上呈微酸性，当值处于5.5一下时，纸张的酸性会破坏油墨的干燥性从而发生印迹不干的现象。

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其次是油墨因素，胶印所用的油墨的固着性、干燥性、着色率等性能参数对胶印的质量都会产生一定的影响。随着胶印机速度的提高，快固性的固着性越来越。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会滞留在后色橡皮布上并逐步逆转移，使后色产生混色现象；关于油墨的干燥性能，如果干燥过快，就会产生晶化现象使后色印刷不上，如果干燥过慢，就会影响后色的印刷而降.低生产效率；胶印对油墨的着色率越高越好，一般要求达到100.%，但实际油墨的着色率只能在80%~90之间，有的cao作者未来达到色彩饱和度就采取提高墨层厚度的方式，这样做容易造成产品背面粘脏、色调暗的区域网点模糊等现象。

还有就是印版的问题造成的印刷故障。胶印印版的有很多种，其中PVA版显影、腐蚀、涂机漆cao作全靠cao作者经验，印版的涂漆很难掌控导致印刷品色彩达不到原稿的要求；而锌皮版磨砂粗细也是全凭经验，版的质量没有保证；还有就是多层金属板的耐印率虽然能达到几百万张，但是在印刷过程中如果遇到纸张掉下的砂粒摩擦，将版面铬层压碎后露铜，而要将其消.除有非.常麻烦，耗费较多时间成本。所以选择和定制合适的印版对保证胶印质量起着相当重要的作用。

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